Proč je údržba suchoběžných vývěv nezbytná?
Výrobce Becker je špičkou ve výrobě suchoběžných vývěv. Vývěvy Becker jsou známé svou spolehlivostí a efektivitou v různých průmyslových aplikacích. Správná údržba je klíčem k dlouhé životnosti a zajištění optimálního výkonu každé suchoběžné vývěvy. Bez pravidelné péče může dojít k poklesu výkonu, zvýšeným nákladům na energii nebo dokonce k neplánovaným poruchám.
Jak probíhá běžná údržba suchoběžné vývěvy?
-
Kontrola a čištění filtrů - interval 40 - 200 pracovních hodin
Všechna suchoběžná zařízení Becker disponují ve standardní výbavě sacími filtry. Pravidelná kontrola a čištění těchto filtrů jsou nezbytné pro zajištění správného chodu celého stroje. Znečištěné a opotřebené filtry snižují výkon a zvyšují spotřebu energie. Čištění provádíme stlačeným vzduchem a opotřebené filtry doporučujeme vyměnit za nové. Používaný filtr doporučujeme čistit maximálně 2-3x a následně z důvodu opotřebení vyměnit za nový kus. Pokud je součástí stroje i výstupní filtr, platí stejná pravidla.
-
Kontrola a měření lamel - interval 3 000 pracovních hodin
Grafitové lamely ve vývěvách zajišťují hladký pohyb a minimalizují tření mezi součástmi. Lamely se však postupem času opotřebovávají, což může vést k poklesu výkonu nebo poruchám stroje.
Po vyjmutí lamel z kompresního prostoru je vizuálně kontrolujeme na přítomnost prasklin, ztrátu materiálu nebo abnormality na povrchu.
Dále kontrolujeme rozměry lamel, které jsou klíčové pro jejich správnou funkci. Ty změříme posuvným měřítkem a srovnáváme s hodnotami z návodu. Pokud již rozměry návodu neodpovídají, instalujeme do stroje novou sadu lamel.
U modelů Becker X je životnost lamel garantována výrobcem na 20 000 pracovních hodin. Interval kontroly rozměrů lamel je prodloužen na 7 500 hodin.
-
Čištění filtračních a kompresních prostor
Před vložením filtrů a lamel zpět do stroje provedeme vyčištění filtračních a kompresních prostor pomocí stlačeného vzduchu a vysavače.
-
Aplikace tuku
Suchoběžná zařízení o výkonu přibližně 60 - 80 m3/h vyžadují nanesení tuku při zpětné montáži čela statoru. U větších strojů o výkonu přibližně od 100 m3/h aplikujeme tuk pomocí strojně plněné tlakové maznice do mazacích bodů stroje v intervalu 2 000 - 3 000 pracovních hodin dle typu stroje. Pravidelné mazání zajistí hladký chod a prevenci opotřebení ložisek.
-
Údržba zařízení v čistotě
V závislosti na čistotě pracovního prostředí doporučujeme ofoukat zařízení stlačeným vzduchem např. vždy po skončení směny. Tím odstraníme prach, nečistoty a jiné možné zbytky materiálů, jejichž přítomnost by z dlouhodobého hlediska mohla vést například k přehřívání stroje nebo ke zvýšenému nasávání nečistot.
Provádíme autorizované generální opravy
Každé rotační zařízení je vystaveno neustálému mechanickému namáhání, což vyžaduje pravidelné generální opravy. Během těchto oprav se provádí důkladná kontrola a výměna opotřebovaných dílů, jako jsou ložiska, lamely, filtry nebo těsnění. Autorizované generální opravy by měly být prováděny pravidelně podle doporučení výrobce, zpravidla se ale jedná o interval každých 20 000 pracovních hodin. Pravidelné generální opravy pomáhají předcházet poruchám a minimalizují náklady na neplánované opravy.
Potřebujete odbornou údržbu suchoběžné vývěvy?
Pokud hledáte profesionální údržbu pro vaši suchoběžnou vývěvu, naši specialisté vám pomohou zajistit dlouhodobý výkon a spolehlivost vašeho zařízení.
Kontaktujte nás pro více informací o údržbě a servisu.
